Den vanligaste metoden för att korrosionsskydda fästmaterial är elförzinkning (FZB). Zinklegeringar ger ökat skydd mot korrosion och förbättrar även andra egenskaper som värmetålighet. Zinkbeläggningar har hög slitstyrka och stort motstånd mot mekanisk påverkan. Eftersom zink är en oädel metall, fungerar den som ett offermaterial för stålet, vilket innebär att zinken korroderar istället för stålet. Detta skyddar stålet även om beläggningen är skadad. Under normala förhållanden korroderar zink cirka tio gånger långsammare än stål.
Elförzinkning är en relativt enkel och kostnadseffektiv ytbehandlingsmetod. Zinkskiktet är oftast blankt, men med satinzink kan en matt, aluminiumliknande yta uppnås. Förzinkning ger också ett dekorativt utseende, där en blankförzinkad yta kan likna en förkromad eller förnicklad yta. Vid elektrolytisk förzinkning, som sker genom elektrolys i ett vattenbad, appliceras 8–20 μm zink beroende på det önskade korrosionsskyddet. Skyddseffekten är direkt kopplad till skiktets tjocklek.
Elförzinkning utförs på skruvar upp till hållfasthetsklass 10.9. Vid högre hållfasthetsklasser är risken för väteförsprödning stor, och ytbehandling utförs därför inte med elektrolytiska metoder. För skruvar med hållfasthet över 8.8 används ett särskilt förfarande som innefattar avspänningsbehandling före ytbehandlingen och väteutdrivning efter ytbehandlingen.
För att förbättra korrosionsskyddet ytterligare och förhindra att vita fläckar (vitblemma) bildas på zinken i fuktig miljö, behandlas de förzinkade komponenterna med passivering. Passivering har ersatt kromatering på grund av hälso- och miljöaspekter.
